单冲压片机：　　　　

根基布局：推片调度器用以调度下冲推片刻抬起的高度，使恰与模圈的上缘相平；片重调度器用于调度下冲降落的深度，从而调度横孔的容积而节制片重；压力调度器是用于调度上冲降落的深度，降落深度大，上、下冲间的距离近，压力大，反之则小。　　　　压片历程：　　　　

上冲抬起，饲粉器挪动到模孔之上；　　　　

下冲降落到合适深度，饲粉器在模上摆动，颗粒填满模孔；　　　　

饲粉器由模孔上移开，使模孔中的颗粒与模孔的上缘相平；　　　　

上冲降落并将颗粒收缩成片；　　　　

上冲抬起，下冲随之抬起到与模孔上缘相干，将片剂由模孔中推出，饲粉器再次挪动到模孔之上并将压成之片推开，一路停止第2次粉，如斯频频停止。单冲压片机的产量约100片/分，多用于新产物的试制等。　　　　

多冲压片​机：　　　　

功课时，圆环抱轴扭转，动员上冲和下冲别离沿着上冲圆形凸轮轨迹和下冲圆形凸轮轨迹活动，一路中模也作同步转动。根据冲模所处的功课状态，可将功课区沿圆周标的目标分别为添补区、压片区和出片区。在添补区，加料器向模孔境入适量的物料。当下冲运转至片重调度器上方时，调度器的上部凸轮使下冲回升至恰当方位，将适量的颗粒推出。推出的颗粒被刮料板刮离模孔，并在进入下一添补区时被操纵。颠末片重调度器可调度下冲的回升高度，从而可调度模孔容积，进而达到调度片重的目标。　　　　在压片区，上冲在上压轮的结果下进入模孔，下冲在下压轮的结果下回升。在上、下冲的结合结果下，模孔内的颗粒被挤压成片。在出片区，上、下冲都初步回升，压成的片块被下冲顶山模孔，随后被刮片板刮离圆盘并沿导槽滑入接管器。随后下冲降落，冲模在转盘的动员下，进入下一添补区，初步下一次操纵轮回。颠末出片调度器可将下冲的顶出高度调剂至与中模上部相平或略高的方位。　　　　

由上可看出，两种压片机除形状布局差别外，道理也有差别。多​冲压片机颠末转台扭转，而多冲压​片机功课台牢固，压力调度方面也有差别。今后固然单冲压片机在大出产中很少操纵，但仍能够用在名目研制小试处方摸索阶段。