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压片机的罕见题目处置及掩护颐养
阅读次数:次   宣布时候:2019-07-16 18:25:06

中南药机首要出产压片机厂家,明天中南小编跟大师聊聊压片机的罕见题目处置及掩护颐养:

一、从终究发生的题目上谈扭转式压片机的罕见题目处置:

题目1:片重超差(指片重差别跨越药典划定的限定;

缘由及处置:

1颗粒粗细散布不匀,压片时颗粒流速差别,致使充填到中模孔内的颗粒粗细不平均,如粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。处置体例:应将颗粒混匀或筛去过量细粉。

2若有细粉粘附冲头而构成吊冲时能够使片重差别幅度较大。此时下冲动弹不矫捷,应实时查抄,拆下冲模,清算洁净下冲与中模孔。

3颗粒勾当性不好,流入中模孔的颗粒量时多时少,引发片重差别过大而超限。处置体例:应从头制粒或插手适合的助流剂如微粉硅胶等,改良颗粒勾当性。

4颗粒分层。处置颗粒分层,减小粒度差。

5较小的药片选用较大颗粒的物料。处置体例:遴选恰当巨细的颗粒。

6加料斗被梗塞,此种景象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏浚加料斗、坚持压片环境枯燥,并恰当插手助流剂处置。

7物料内物料存储量差别大,节制在50%之内。

8加料器不均衡或未装配到位,构成填料不均。

9刮粉板不平或装配不良。处置体例:调平。

10带逼迫加料器的,逼迫加料器拨轮转速与转台转速不婚配。处置体例:调分歧。

11冲头与中模孔合适性不好,比方下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉,致使下冲发生“涩冲”景象,构成物料添补缺乏,对此应改换冲头、中模。

12下冲是非不一,超差,构成充填量不均。处置体例:修差,差±5μm之内。

13下冲带阻尼的,阻尼螺钉调剂的阻尼力不佳。从头调剂。

14充填轨道磨损或充填机构不不变。处置体例:改换或安定。

15寻求产量,转台转速过快,添补量缺乏。出格是压大片时,要恰当下降转速,以保障充添补足。

16压片机震撼过大,布局松动,装配分歧理或从头装配;压片机设置压力过大,减小压力。

 

 

题目2:松片(片剂压成后,硬度不够,外表有麻孔,用手指悄悄加压即破裂;

缘由及处置:

1、压力不够。处置体例:增添压力。可是,对一些出格用途的大片请求压力较大,其压力请求到达压片机压力下限或超越压力下限的,须要定制大压力的响应规格的压片机。

2、受压时候太少、转速快。响应耽误受压时候、增添预压、减低转速。

3、多冲压片机上冲是非不齐。处置体例:调剂冲头。

4、灵敏冲冲头发生松动。停止紧固。

5、药物破坏细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成份含量较多而夹杂不平均。可将药物破坏过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、恰当增添压片机的压力、增添油类药物接收剂充实混匀等体例加以降服。

6、黏合剂或润湿剂用量缺乏或遴选不妥,使颗粒质地疏松或颗粒粗细散布不匀,粗粒与细粒分层。可选用恰当黏合剂或增添用量、改良制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等体例加以降服。

7、颗粒含水量太少,过分枯燥的颗粒具备较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒枯燥历程中落空较多的结晶水,使颗粒松脆,轻易松裂片。故在制粒时,按差别品种应节制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入恰当稀乙醇(50%—60%),混匀后压片。

8、药物自身的性子。密度大压出的片剂虽有必然的硬度,但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等常常易发生松片景象;密度小,勾当性差,可压性差,从头制粒。

9、颗粒的勾当性差,填入中模孔的颗粒不平均。

10、有较大块或颗粒、碎片梗塞刮粒器及下料口,影响添补量。

11、加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内坚持必然的存量。

 

题目3:裂片(片剂遭到震撼或经安排时,有从腰间裂开的称为腰裂,从顶部裂开的称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片),

 

缘由及处置:

1、压力过大,颗粒受压力增添,收缩水平亦增添,黏合剂的连系力不能按捺其收缩,故构成裂片,应减低压力处置。

2、上冲与模孔分歧请求。操纵日久的冲模,日渐磨损,致使上冲与模孔合适不朴重,上冲带有锋利向内的卷边,压力便不匀使电影的局部受压过大,而构成顶裂或模圈走样变形。

3、压片机转速过快,片剂受压时候太短,使电影俄然受压而收缩,接着又俄然发生收缩而裂片。响应有预压的增添预压时候。

4、黏合剂遴选不妥,制粒时黏合剂过少,黏性缺乏则颗粒枯燥后,细粉较多过量时则干颗粒太坚固,可构成崩解坚苦,单方面麻点,故插手黏合剂要恰当;如细粉过量,可筛出少量;颗粒太硬,应返工从头制粒并追加崩解剂。

5、颗粒分歧请求,质地疏松,细粉过量而构成裂片,改良体例应调剂粘合剂的浓度与用量,改良制粒体例加以降服。

6、颗粒太干、含结晶水药物落空过量构成裂片,处置体例与松片不异。

7、有些结晶型药物,未颠末充实的破坏。可将此类药物充实破坏后制粒。

8、压片室室温低、湿度低,易构成裂片,出格是黏性差的药物轻易发生。响应调度温度、湿度体系。

 

题目4:粘冲(压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附,致使单方面不光、不平有凹痕,刻字冲头更轻易发生粘冲景象);

缘由及处置:

1、冲头外表破坏或外表光亮度下降,也能够有防锈油或光滑油、新冲模外表粗拙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、更调分歧规格的冲模或用微量液状白腊擦在刻字冲头外表使字面光滑。别的,如为机器发烧而构成粘冲时应查抄缘由,查验装备。 

2、刻、冲字符设想分歧理。响应改换冲头或变动字符设想。

3、颗粒含水量过量或颗粒干湿不均而构成粘冲。处置体例:节制颗粒水份在2%-3%摆布,增强干粒查抄。

4、光滑剂用量缺乏或选型不妥、细粉过量。应恰当增添光滑剂用量或改换新光滑剂、撤除过量细粉。

5、原辅料细度差别大,构成夹杂不平均或夹杂时候不妥。处置体例:对原辅料停止破坏、过筛,使其细度到达该品种的品质请求,同时把握、节制好夹杂时候。

6、粘合剂浓度低或因粘合剂品质缘由而构成粘协力差,细粉太多(跨越10%以上) 而粘冲。处置体例:用40 目标筛网筛出细粉,从头制粒、枯燥、整粒后,全批夹杂平均,再压片。

7、因为质料自身的缘由(如具备引湿性) 构成粘冲。处置体例:插手必然量的接收剂(如插手3 %的磷酸氢钙)避免粘冲。

8、环境湿度过大、湿度太高。下降环境湿度。

9、操纵室温度太高易发生粘冲。应注重下降操纵室温度。

 

题目5:崩解延缓(指片剂不能在划定时限内完成崩解影响药物的溶出、接收和阐扬药效);

缘由及处置:

1、片剂孔隙状态的影响。普通的崩解介质为水或野生胃液,其黏度变更不大,以是影响崩解介质(水份)透入片剂的四个首要身分是毛细管数目(孔隙率)、毛细管孔径(孔隙径R)、液体的外表张力γ和打仗角θ。影响这身分有:(1)原辅料的可压性。可压性强的原辅料被紧缩时易发生塑性变形,片剂的孔隙率及孔隙径R皆较小,是以水份透入的数目和间隔L都比拟小,片剂的崩解较慢。尝试证实,在某些片剂中插手淀粉,常常可增大其孔隙率,使片剂的吸水性较着增强,有益于片剂的疾速崩解。但不能由此揣度出淀粉越多越好的论断,因为淀粉过量,则可压性差,片剂难以成型。(2)颗粒的硬度。颗粒(或物料)的硬度较小时,易因受压而破裂,以是压成的片剂孔隙和孔隙径R皆较小,是以水份透入的数目和间隔L也都比拟小,片剂崩解亦慢;反之则崩解较快。(3)压片力。在普通环境下,压力愈大,片剂的孔隙率及孔隙径R愈小,透入水的数目和间隔L均较小,片剂崩解亦慢。是以,压片时的压力应适中,不然片剂过硬,难以崩解。可是,也有些片剂的崩解时候随压力的增大而耽误,比方,非那西丁片剂以淀粉为崩解剂,当压力较小时,片剂的孔隙率大,崩解剂吸水后有充实的收缩余地,难以阐扬出崩解的感化,而压力增大时,孔隙率较小,崩解剂吸水后有充实的收缩余地,片剂胀裂崩解较快。(4)光滑剂与外表活性剂。当打仗角θ大于90°时,cosθ为负值,水份不能透入到片剂的孔隙中,即片剂不能被水所潮湿,以是难以崩解。这就请求药物及辅料具备较小的打仗角θ,若是θ较大,比方疏水性药物阿司匹林打仗角θ较大,则需插手恰当的外表活性剂,改良其润湿性,下降打仗角θ,使cosθ值增大,从而加速片剂的崩解。片剂中常常操纵的疏水性光滑剂也能够严峻地影响片剂的潮湿性,使打仗角θ增大、水份难以透入,构成崩解缓慢。比方,硬脂酸镁的打仗角为121°,当它与颗粒夹杂时,将吸附于颗粒的外表,使片剂的疏水性较着增强,使水份不易透入,崩解变慢,出格是硬脂酸镁的用量较大时,这类景象更加较着。一样,疏水性光滑剂与颗粒夹杂时候较长、夹杂强度较大时,颗粒外表被疏水性光滑剂笼盖得比拟完全。是以片剂的孔隙壁具备较强的疏水性,使崩解时候较着耽误。是以,在出产理论中,应答光滑剂的品种、用量、夹杂强度、夹杂时候加以严酷的节制,以避免构成多量量的华侈。

2、其余辅料的影响:(1)淀粉的影响,淀粉能使不溶性或疏水性药物较快崩解,但与水溶性药物感化较差;(2)黏合剂黏结力强,用量多,能使崩解时限超限;(3)光滑剂用量多,能使崩解时限超限。

3、片剂储存前提的影响:片剂颠末储存后,崩解时候常常耽误,这首要和环境的温度与湿度有关,亦即片剂徐徐地吸湿,使崩解剂没法阐扬其崩解感化,片剂的崩解是以而变得比拟缓慢。含糖的片剂储存温度高或引湿后,较着耽误崩解

 

 

题目6:花斑与印斑(片剂外表有光彩深浅差别的雀斑,构成外表分歧格);

缘由及处置:

1、因压片时油污由上冲落入颗粒中发生油斑,需断根油污,并在上冲套上橡皮圏避免油污落入。

2、黏合剂用量过量、颗粒过于坚固、含糖类品种中糖粉融化或有色片剂的颗粒因着色不匀、干湿不匀、松紧不匀或光滑剂未充实混匀,都可构成印斑。可改良制粒工艺使颗粒较松,有色片剂可接纳恰当体例,使着色平均后制粒,制得的颗粒粗细平均,松紧适合,光滑剂应按请求先细致筛,而后与颗粒充实混匀。

3、复方片剂中原辅料深浅不一,若原辅料未经磨细或充实混匀易发生花斑,制粒前应先将质料磨细,颗粒应混匀能力压片,若压片时发明花斑应返工处置。

4、压过有色品种清场不完全而被净化。

 

题目7:叠片(叠片指两片叠成一片);

缘由及处置:因为粘冲或上冲卷边等缘由致使片剂粘在上冲,此时颗粒填入模孔中又反复压一次成叠片或因为下冲回升位置太低,不能实时将片剂顶出,而同时又将颗粒插手模孔内反复加压而成。压成叠片使压片机易受毁伤,应处置粘冲题目与冲头配套、改良装冲模的切确性、解除压片机毛病。

 

题目8:爆冲;

缘由及处置:冲头爆裂缺角,金属屑能够嵌入片剂中。因为冲头热处置不妥,自身有毁伤裂缝未经细心查抄,经不起加压或压片机压力过大,和压抑结晶性药物时都可构成爆冲。应改良冲头热处置体例、增强查抄冲模品质、调剂压力、注重片剂外表查抄。若是发明爆冲,应当即查找碎片并找出缘由加以降服。

 

题目9:断冲;

缘由及处置:冲头断裂或冲尾细脖处断裂。因为冲模热处置不妥,自身有毁伤裂缝未经细心查抄,经不起加压或压片机压力过大,和跨越冲模自身委靡极限都可构成断冲。应改良冲头热处置体例、增强查抄冲模品质、调剂压力、注重片剂外表查抄。同时,模具操纵寿命 不能无限定,普通在3000万-5000万片时,就应当报废,不能为省钱不改换新的,老冲模冲尾轻易磨断。上冲断冲轻易打加料器,下冲断冲轻易打下冲轨道。若是显现断冲将破坏加料器或下冲轨道。是以,要常常查抄模具并实时改换老模具。

    别的,能够在装备上加断冲掩护装配,以防万一断冲时能掩护加料器和轨道,避免被破坏而构成更大的丧失。

 

题目10:声响非常;

缘由及处置:1同步带不平行构成磨擦,发生异响。处置体例是调剂电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行;

    2加速箱缺油构成磨擦增大,发生噪声,应按期查抄光滑油状态;

    3转台和拦片板(加料器)轻细磨擦,发生噪声,处置体例是调剂拦片板(加料器)和转台的空隙;

    4个体轴承缺油或破坏,应涂光滑油或改换破坏轴承;

    5冲杆塞冲、动弹不矫捷。处置体例是对压片室按期清场,洗濯冲杆。

 


 

二、从布局角度谈压片机的罕见题目处置:
2.1转台局部
      压片机的转台是一圆形盘,各冲杆孔和中模孔平均散布在周边。当其在主轴的动员下作扭转勾当时,各冲杆沿曲线导轨高低勾当,从而完成压片历程。转台是压片机的首要任务部件,在持续的任务历程中,其罕见毛病的阐发及处置体例:
      (1)冲杆孔或中模孔经持久磨损构成两孔同轴度不合适请求:在操纵历程中,冲杆与中模孔因为差别水平的磨损将能够显现差别轴景象,使冲杆高低挪动磨擦阻力增大,严峻时会致使没法普通压片。若磨损不是很严峻能够经由历程用铰刀铰冲杆孔的体例来规复其同轴度,而磨损严峻时需改换转台。
      (2)转台上移影响充填或出片:转台上移普通是由牢固转台的锥度锁紧块松动而至,经由历程紧固锥度锁紧块能够处置。若是是紧固螺丝有题目要当即改换。
      (3)中模顶丝松动致使中模上移,磨坏加料器:中模上移,大多是中模顶丝松动而至,紧固中模顶丝便可处置。中模顶丝为易损件,持久操纵磨损而起不到紧固中模的感化,应实时改换。
2.2导轨局部
    导轨是保障冲杆作曲线轨迹勾当的首要部件,大大都毛病是由光滑不到位引发的。其罕见毛病阐发及处置体例:
    (1)导轨磨损:冲杆是在导轨上作曲线勾当,并以滑动磨擦的体例停止普通任务的,以是导轨的磨损是最罕见的维修毛病之一。导轨分为上导轨和下导轨组件,冲杆与导轨磨损,轻者能够用油石研磨导轨规复普通,磨损严峻者只要改换导轨处置。
    (2)导轨组件松动:导轨组件经持续任务能够显现松动景象,应实时紧固处置,并应注重使导轨过渡油滑。 
    (3)下导轨过桥板磨损,致冲杆磨损导轨主体:下导轨过桥板是掩护导轨主体的,若磨损,轻者用油石修复,磨损严峻者只能改换处置。  
2.3 压轮局部
      压轮局部可分为上压轮与下压轮,也是调度药片压力、增添掩护的装配。其罕见毛病阐发及处置体例: 
      (1)压轮磨损:压轮外圆磨损严峻,会致使冲杆尾部阻力大,须从头改换压轮。当压轮内孔与压轮轴磨损严峻时,也须改换压轮或压轮轴。别的,压轮轴偶然会断裂变形,首要是因为蒙受压力过大而至,大都是因为物料难压而调度过分构成的,这时候候需改换压轮轴,调剂物料,从头调度压力。 
      (2)压轮轴轴承缺油或破坏:按期对压轮轴轴承停止光滑颐养,显现破坏实时停止改换。 
2.4 调度体系(压力调度、充填调度)
      调度体系包含压力调度体系和充填调度体系,罕见毛病阐发及处置体例:
      (1)调度失灵:普通环境下,调度失灵是手轮螺丝松动使手轮调度不起感化,或是调度蜗轮卡死而至,此时要查抄调度手轮和蜗轮,并能够经由历程紧固螺丝、光滑动弹蜗轮等体例处置。
      (2)充填不稳,首要缘由有:1)物料身分,制粒不平均或物料勾当性差;2)冲模具磨损构成片型不一或总崇高高贵差;3)料斗高度调度不妥,加料器前面格栅填料缺乏;4)充填轨组件中的充填前轨磨损严峻,发生跳冲,此时应改换充填轨组件;5)充填轨组件中起落杆磨损严峻,致使调剂空隙大而发生充填轨发抖,此时应改换充填轨组件;6)加料器底面磨损严峻,构成加料器底面与转盘空隙不平均;7)刮粉板磨损严峻,致使刮粉结果差,此时应改换刮粉板;8)下冲吸尘结果差,发生塞冲。 
      (3)片剂疏松或片剂外表品质不好:片剂疏松或外表品质不好,首要由压力偏小、颗粒不平均、含水量偏低或物料成份不易压抑构成,处置体例是调剂压力手轮增添压力、调剂颗粒及辅料成份,颗粒过干可喷75%的乙醇润湿。
      (4)压片时机器振动有较大响声:压片时,机器有较大响声系因为双方压力不均衡构成,调剂压力处置。
2.5 加料局部
      加料局部包含加料器与料斗两局部,常显现的毛病阐发及处置体例:
      (1)漏粉:漏粉景象普通是因为加料器底面或刮粉板和转台立体空隙过大而至,调剂加料器或刮粉板和转台立体的空隙将题目处置。刮粉器与转盘必然要有裂缝,普通用塞尺去丈量。装配时螺丝监禁,必然要平,以保障装配精度,避免空隙过大或太小而发生漏粉或磨坏扭转台,能够在牢固时垫一张纸,紧固后抽出。
      (2)溢料或料缺乏:显现溢料或料缺乏的缘由首要是物料流速和转台转速不相婚配而至。当转台转速低而物料流速快时,则会显现溢料景象;当转台转速高而物料流速慢时,则会显现料缺乏景象。这时候候,应按照转台转速恰当调剂物料流速处置。  
2.6 过载掩护体系
      过载掩护体系罕见毛病阐发及处置体例:报警频仍首要缘由是压片压力超载或过载掩护弹簧设定压力太小而至,处置体例是调度压力手轮,减小压力或增大过载掩护弹簧设定压力。  
2.7 加速箱
      加速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成,其罕见毛病阐发及处置体例:加速箱漏油首要由法兰盘螺钉松动或油封老化构成,处置体例是旋紧法兰盘螺钉或改换油封并涂密封胶。
2.8 压片机模具
      压片机在操纵中常常要改换模具,磨具间接干系到产物的品质,很多装备毛病是由模具改换调度不妥引发的。压片机模具装配前,须堵截压片电机源,拆下盖板、下冲下行轨、料斗、加料器。翻开右边门,将转台任务面、模孔和装配用的冲模逐步洗濯洁净,并在中模及冲杆外,涂些动物油,将片厚调至5 mm以上位置。
2.8.1冲模装配
      冲模装配前,必须堵截电源,卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、翻开前门、装配历程中操纵试车手轮盘车。详细装配以下:(1)中模装配。旋松中模固紧螺钉(旋出转台外圆2 mm),但中模紧固螺钉头部不应露转盘外圆外表;用中模清算刀,断根中膜孔内污物;在中模外壁涂少量光滑油,将中膜安排在中膜孔上方对正,用手锤(铜质)先轻打,使中膜准确导入2/3深度,再加装配垫(胶板)重击使其到位;用尺查抄中膜端面与中冲膜任务台面0~-0.05 mm;旋紧冲模固紧螺钉。(2下冲装配。将下冲清算洁净,涂油;右手持下冲拔出下冲孔,左手按下压片,右手上推,使下冲进入中膜孔内;调剂下冲顶柱,使下冲勾当矫捷,而不自在滑落。(3上冲装配。将上冲杆清算洁净,涂油;在导轨盘缺口处将上冲拔出上冲孔便可。
2.8.2异形冲模的装配
      (1)中模装配。旋松中模紧固螺钉,但中模紧固螺钉头部不应显露冲盘端面;用中模清算刀,断根中模孔内污物;拆去上冲装卸轨及盖板,上冲用导向键定位,不能扭转,以是中模与上冲须同步装配。把上冲装入上冲孔,中模入模孔时需先套入上冲轻盈入中模孔,而后再用打棒将中模打入,以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时,再用中模打棒(铜质)重击,使其到位。再用上冲试认模,如普通,将上冲装在导轨盘上便可。不普通则卸下中模从头装配;用刀口尺查抄中模端面与中转盘任务台面0~-0.05 mm;旋紧冲模固紧组合。(2)下冲装配。将下冲杆清算洁净,涂油;右手持下冲拔出下冲孔,左手按下压片,右手上推,使下冲进入中模孔内;调剂顶柱,使之勾当矫捷,而不自在滑落(中模全数装配终了后,应再查抄一遍冲模固紧组合,确保中模紧固普通)。
2.8.3冲杆磨损
      冲杆和导轨是压片机勾当最频仍的部件,削减磨损的有用体例便是光滑。冲杆和导轨应每班查抄光滑环境。用机器油光滑,每次加少量,避免净化。加油部位要按掩护颐养SOP停止掩护,上冲、下冲及轨道这些重点加油部位,每班要加1~2遍。对物料较涩、年度较大的品种,放工前应查抄高低冲的勾当环境。不易勾当时要洁净模孔、冲模。压轮、轴承要按期加油。
2.8.4拉冲
      (1)压片机在普通压片时因为颗粒粘度的影响,使高低冲在勾当中不能自在勾当,称为拉冲(也叫吊冲)。压片机运转时显现拉冲会有非常声响,严峻时冲头断裂,并将轨道撞坏。阐发处置体例:1)调剂室内的湿度,绝对湿度节制在40%~60%;(2)调剂颗粒的粘度,把某些辅料换成吸湿剂或用乙醇制粒;3)冲杆与冲模孔空隙过大时要实时改换冲模,任务中要实时清算吸尘器。
2.9电器局部
      (1)开机后几分钟即停机:大多是因为压力过大使得过载掩护,应将压力下降,从头启动。(2)油泵不打油或供油太多:油泵不打油使轨导、冲杆等部位得不到光滑,打油过量将净化药片,其缘由大多是因为变频器参数设置题目,从头设置变频器参数,调剂打油时候便可。(3)帮助电源没电:多是因为线路题目,查线路处置。(4)转速表、计数器不显现、按键失灵、面板坏、轴流风机坏、报警灯折断、灯胆坏、整流桥烧坏等。电器件毛病有线路题目,须查抄线路,电器件的破坏须改换处置。  
2.10辅机局部
      辅机局部首要是吸尘机、其毛病大都是和主机毗连或设置装备摆设不妥构成,详细题目可查处置。

 

三、压片机的掩护颐养及备件
      压片机在操纵历程中显现的毛病,有相称一局部是因为掩护颐养不实时所构成的,掩护颐养首要应注重以下几个方面:
      (1)对压片室实时清场。压片机在持续任务数小时后,压片室内会布满物料的藐小粉末,这些藐小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上,就会构成塞冲、冲杆动弹不矫捷、噪声、乃至片重不稳及其余机器毛病,如冲杆断裂打碎加料器等。以是,在扭转压片机任务历程中应按期对压片室停止清场,倡议每班次最少1次。
      (2)按期查抄颐养易磨损任务件。轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应实时查抄或光滑颐养,做好装备的防备性掩护。
      (3)采办备件。冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、高低压轮及轴等整机应按照出产环境采办必然量的备件,以备急用。




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